Trasformatore per Forni Industriali a 12 Impulsi – Soluzione da 1800 kVA su Ruote
Massima efficienza e stabilità per il trattamento termico: case study di un’applicazione reale in impianto continuo
Nel settore dei trattamenti termici industriali, garantire un’alimentazione elettrica stabile ed efficiente è fondamentale per assicurare la qualità dei cicli produttivi. In questo case study presentiamo la realizzazione di un trasformatore in bassa tensione da 1800 kVA a 12 impulsi, progettato per l’alimentazione di un forno elettrico a ciclo continuo destinato a un impianto produttivo in Turchia.
Esigenze del cliente: stabilità, efficienza e flessibilità d’uso
Il cliente aveva specifiche esigenze operative:
- • Stabilità di tensione per mantenere costante la qualità termica del trattamento.
- • Riduzione delle armoniche di rete, per proteggere il sistema di controllo e migliorare l’efficienza energetica.
- • Struttura mobile, per facilitare la movimentazione del trasformatore in base all’evoluzione della linea produttiva.
Soluzione tecnica: trasformatore trifase BT a 12 impulsi
La risposta a queste esigenze è stata lo sviluppo di un trasformatore trifase in bassa tensione da 1800 kVA, con configurazione a dodici impulsi e struttura mobile.
Caratteristiche principali:
- • Potenza nominale: 1800 kVA
- • Tensione primaria: 690 V
- • Tensione secondaria: 2x 400 V
- • Collegamento: Dd0/Dy1
- • Frequenza: 50 Hz
- • Raffreddamento: AN (aria naturale)
- • Normativa di riferimento: IEC 60076
- • Nucleo: lamierino magnetico a grani orientati, taglio a 45° “Step Lap”
- • Avvolgimenti: in alluminio
- • Accessori: sensori PT100 per il monitoraggio termico continuo, ruote per la movimentazione interna
Vantaggi della configurazione a 12 impulsi
L’impiego della configurazione dodici impulsi ha permesso di ottenere numerosi benefici tecnici:
- • Riduzione delle armoniche in rete, migliorando la qualità dell’energia.
- • Maggiore stabilità di tensione, anche in presenza di variazioni di carico.
- • Miglior rendimento del sistema, con minori perdite e riduzione del surriscaldamento.
Logistica e installazione
Il trasformatore è stato consegnato in Turchia all’interno di una cassa dedicata. Grazie alla struttura su ruote, è stato facilmente movimentato all’interno dello stabilimento senza necessità di sistemi di sollevamento complessi.
Risultato finale: affidabilità e performance a lungo termine
L’installazione ha portato a un sistema:
- • Elettricamente stabile e silenzioso
- • Efficiente dal punto di vista energetico
- • Facilmente rilocabile, grazie alla struttura mobile
Il nucleo a step-lap ha inoltre contribuito a:
- • Minimizzare il rumore operativo
- • Ridurre le perdite magnetiche e corrente magnetizzante
- • Riduzione delle dimensioni rispetto ai classici nuclei
Soddisfazione del cliente
Il cliente ha espresso piena soddisfazione per la soluzione adottata, apprezzando in particolare:
- • L’elevata efficienza energetica
- • La qualità costruttiva del trasformatore
- • La modularità d’impianto resa possibile dalla struttura su ruote
- • Il basso livello di rumorosità, fondamentale in ambienti industriali sensibili
Conclusione
Questo progetto dimostra come una progettazione su misura, abbinata a tecnologie avanzate come la configurazione a 12 impulsi e il nucleo step-lap, possa garantire affidabilità, efficienza e flessibilità in contesti produttivi complessi.
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